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郑州德爱蒙超硬工具有限公司
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超硬工具的四大要素和使用选择

一、
磨料是制造磨具的主要原料,对工件直接起磨削作用。超硬磨具使用的磨料有两大类:人造金刚石和立方氮化硼。
1. 人造金刚石是最硬的物质,根据其晶体的形状和强度,分成多种型号。它适对各种硬脆性材料的磨削加工。
2. 立方氮化硼是硬度仅次于金刚石的又一种超硬磨料,但它的热稳定性和对铁族金属的化学惰性优于金刚石。它适合对硬韧性(黑色金属)材料的磨削加工。
磨料
型号
粒度范围
主要用途
人造金刚石
RVD
RVDNi
35/40-325/400
60/70-270/325
制造树脂及陶瓷结合剂磨具,用于硬质合金及非金属材料的磨削。
MBD4
MBD6
MBD8
45/50-325/400
45/50-325/400
45/50-120/140
制造金属、陶瓷及电镀结合剂磨具,用于玻璃、陶瓷、石材、宝石,以及铁氧体材料等的磨削。
M-SD
36/54-0/0.5
制造研磨膏、精磨片、抛光砂轮、油石等磨具,用于各种材料的研磨和抛光。
立方氮化硼
CBN
M-CBN
60/70-325/400
36/54-0/0.5
制造树脂、金属、陶瓷及电镀结合剂磨具,用于合金工具钢等硬韧金属材料的磨削。
注:此表仅供用户参考
二、
粒度是指磨料粗细之间的区分度。按磨料的尺寸大小,将磨料分做33个型号:
35/40,40/45,45/50,50/60,60/70,70/80,80/100,100/120,120/140,140/170,170/200
200/230,230/270,270/325,325/400;36-54,22-36,20-30,12-22,10-20,8-12,6-12,5-1,4-8,3-6,2.5-5, 2-4,1.5-3,0-2, 0.5-1.5,0.5-1,0-0.5,0-1,0-0.5
磨具粒度的选择,直接影响到工件加工的粗糙度及磨削效率。一般说来,粒度细,工件粗糙度小(即光洁度高);粒度粗,工件磨削量则大。因此,在满足粗糙度的前提下,尽可能选用较粗粒度的磨具。
粒度的一般选择
磨削方式
粒度范围
粗磨
40/45-120/140
半精磨
120/140-200/230
精磨
200/230-325/400
研磨、抛光
36/54-0/0.5
 
粒度与粗糙度关系对比
粒度范围
树脂结合剂磨具
金属结合剂磨具
70/80-100/120
.
1.6-0.4
100/120-140/170
0.4-0.2
0.8-0.2
140/170-230/270
0.2-0.10
0.4-0.2
270/325-20/30
0.10-0.05
.
12/22-3/6
0.05-0.025
.
3/6-2/4
0.025-0.012
.
 
三、结合剂
结合剂起粘结和把持磨料的作用,使磨具能有效地进行磨削作业。常用的结合剂有树脂、陶瓷、金属和电镀四大类。
结合剂
代号
主要特性和用途
金 属
M
M磨具使用的结合剂,由铜、锡、银、钴、铁等金属粉未配比烧结合成。
它的优点是:结合力强,耐磨性好,使用寿命长,并可承受较大负荷的磨削。
陶 瓷
V
V磨具采用陶瓷结合剂。它的优点是:耐磨性及自锐性均较好,磨削精度高,能很好满足难加工材料和一般材料的高精磨削和高效磨削需要。
树 脂
B
B磨具,通常采用酚醛树脂、聚酰亚胺树脂。它的优点是:自锐性好,发热量少,不易堵塞;磨削率高,适合范围也比较广。
电 镀
Me
Me磨具,采用电镀法将磨料镀覆于磨具基体的工作面上。它的优点是:能制作各种复杂型面的磨具,如修整工具,套料钻、磨盘等。磨削力强,加工精度高。
 
四、
超硬磨具的浓度,是指磨料在整个磨削层中所占的体重比。在选择浓度时,要根据磨具采用的形状、粒度、结合剂以及加工对象、磨削方式等因素来决定。一般是:
1. B结合剂磨具采用50%-100%的浓度,V及M结合剂磨具采用75%-150%的浓度,Me结合剂磨具采用200%的浓度;
2. 粗磨采用高浓度,半精磨和精磨采用中浓度,研磨和抛光采用低浓度;
3. 工作面窄的磨具、沟道磨削和成型磨削的磨具,应采用较高的浓度;
4. 要求使用寿命长的磨具,也采用较高的浓度。

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