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无心磨砂轮应用常见问题及解决方案

1.工件成桶形的成因及解决方案:

a、导板向导轮一侧倾斜:需调整导板

b、 导轮表面未修整好:需将修整器调到适当角度对导轮进行修整

2.工件表面有烧伤的成因及解决方案:

a、砂轮偏硬:选一较软的砂轮;提高工件转速;下调砂轮速度

b、冷却液流量不够:加大冷却液流量,并使冷却液直接进入磨削区

c、金刚石修整器不够锋利:转动修整器角度或更换它

d、金刚石修整器走刀速度太慢:提高修整的走刀速度

3.工件表面振纹的成因及解决方案:

a、工件离中心线太高:调整导板高度

b、砂轮没有平衡:将砂轮进行平衡并修整

c、导板角度太陡:使用标准角度30°的导板

d、导板太薄或弯曲:使用直的,较宽的导板

e、主轴磨损,马达振动厉害:检查机床部件,进行有效更换

4.工件表面划痕的成因及解决方案:

a、 冷却液脏了:加强过滤或更换冷却液

b、 砂轮太软,脱粒太快:更换一较硬的砂抡

c、砂轮粒度太粗:使用一较细粒度的砂轮

5.工件圆度超差的成因及解决方案:

a、工件设得太低:将工件调至高于砂轮中心线位置

b、金刚石修整器不够锋利:转动修整器角度或更换它

c、砂轮硬度太软:使用一较硬的砂轮

d、导轮松了:重新紧固导轮螺丝

e、导轮转速太慢:提高导轮转速

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